Бур 26 мм SDS-plus 350 мм

Тип хвостовика
SDS-plus
Бур 26 мм SDS-plus 350 мм в Самаре по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 26 мм SDS-plus 350 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
Стальметурал
⬥⬥
297 ₽По запросу
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
297 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
297 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
297 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
297 ₽По запросу
Похожие товары

Бур 4 мм SDS-plus 110 мм 60 мм
40 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 210 мм 160 мм
46 ₽По запросу

Бур 11 мм SDS-plus 160 мм 110 мм
46 ₽По запросу

Бур 9 мм SDS-plus 160 мм 110 мм
46 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 110 мм 60 мм
47 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 160 мм 110 мм
57 ₽По запросу

Бур 13 мм SDS-plus 160 мм 110 мм
61 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 110 мм 60 мм
63 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 110 мм 60 мм
63 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм 60 мм
69 ₽По запросу

Бур 5 мм SDS-plus 160 мм 110 мм
72 ₽По запросу

Бур 7 мм SDS-plus 210 мм 160 мм
72 ₽По запросу
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
745 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
1 764 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
944 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
664 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
791 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
1 680 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
1 254 ₽По запросу

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
1 802 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
1 180 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
805 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков11 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова28 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace3 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует несколько основных типов буров по устройству:
Шнековые — применяются для бурения несвязных и средних пород, продуктивны при малоглубинном бурении.
Колонковые — позволяют отбор образцов породы, используются в разведочных работах.
Лопастные — созданы для бурения в связных грунтах.
Буровые долота — применяют для скальных грунтов, оснащены разрушающими кромками.
Размер бура подбирают исходя из сечения требуемого отверстия. Для рыхлых пород используют буры большего диаметра, для твердых – меньшего.
Протяженность определяют по глубине сверления + резерв 10-15 см. При глубоком бурении в плотных материалах берут армированные буры малого диаметра.
Победитовые наконечники – это тип буров из твердого сплава. Данный сплав является российским названием карбида вольфрама.
Современные твердосплавные буры изготавливают из улучшенных материалов с включением различных металлов.
Применяются для сверления: бетона, кирпичной кладки, каменных поверхностей, газобетона.
Главные типы хвостовиков: SDS-plus для компактных перфораторов, SDS-max для тяжелых моделей, круглый и граненый для дрелей и шуруповертов.
Определить подходящий тип получится по зажиму инструмента: проверьте диаметр крепежного места и конфигурацию фиксации. Кроме того смотрите маркировку в паспорте к устройству.
Степень износа бура выявляется по нескольким признакам: затупление рабочих кромок, возникновение сколов, снижение производительности сверления.
При работе выработанный бур издаёт сильную вибрацию, предполагает усиленного нажима, сильно нагревается.
Заточка нужна при незначительном затуплении. Замена необходима при присутствии повреждений, критическом износе либо деформации хвостовика.
Перфораторные буры отличаются от дрельных сверл рядом основными показателями.
Основное различие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов вместо круглого для дрелей.
Обратите внимание на: размер диаметра (4-32 мм), рабочая длина (максимум 1000 мм), материал (победитовые напайки).
Перфораторные буры способны выдержать ударное воздействие, имеют повышенной прочностью.
Выбирая режущего инструмента необходимо учитывать параметры материала заготовки.
При работе с мягкими металлами (дюраль, медь) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали требуют карбидными инструментами.
Обращайте внимание на помимо этого скорость резания, глубину снимаемого слоя и вид обработки (сверление).
Конечно, режущий инструмент допускается точить. Так можно продлить период эксплуатации и обеспечить хорошее качество реза.
Периодичность заточки определяется частоты применения. При регулярной эксплуатации нужна заточка около 2-3 недели.
Сигналы для заточки: падение чистоты среза, увеличенное усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Главное расхождение состоит в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной основу, на которую монтируются сменные вставки.
Цельный твердосплавный инструмент полностью выполнен из ТС. Он значительно более прочный, но дорогой.
Пластины легко заменить при выходе из строя, что выгоднее. Цельный инструмент предполагает восстановления или полной замены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать правила хранения.
Размещайте инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные чехлы или держатели.
Периодически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и наносите смазку. Не допускайте соприкосновения режущих кромок.
В процессе работы с резцами важно учесть следующие параметры резания:
Скорость обработки – задает производительность и чистоту поверхности.
Глубина резания – определяет давление на резец.
Скорость подачи – расстояние, на которое происходит движется инструмент за оборот детали.
Необходимо учитывать: материал заготовки, охлаждение, геометрия инструмента.