Бур 22 мм 940 мм 1000 мм

Бур 22 мм 940 мм 1000 мм в Самаре по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 22 мм 940 мм 1000 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
МЕТПРОМЭНЕРГО
⬥⬥
1 834 ₽
МЕТПРОМКО
⬥⬥
1 834 ₽
Инметпром
⬥⬥
1 834 ₽
МетПромИнтекс
⬥⬥
1 834 ₽
АвиаПромСталь
⬥⬥
1 834 ₽
Похожие товары

Бур 22 мм SDS-plus 210 мм 160 мм
222 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 260 мм 210 мм
290 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 310 мм 260 мм
323 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 460 мм 410 мм
437 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 410 мм 360 мм
517 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 610 мм 560 мм
531 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 800 мм 750 мм
750 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-max 400 мм 260 мм
785 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-max 600 мм 460 мм
1 043 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-plus 1000 мм 950 мм
1 267 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-max 800 мм 660 мм
1 418 ₽По запросу

Бур 22 мм SDS-max 1000 мм 860 мм
1 823 ₽По запросу
Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
745 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
1 764 ₽По запросу

Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
944 ₽По запросу

Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
664 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
791 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
1 680 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
1 254 ₽По запросу

Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
1 802 ₽По запросу

Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
1 180 ₽По запросу

Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
805 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков30 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова2 марта 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace11 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует ряд ключевых типов буров по конструкции:
Винтовые — используются для бурения рыхлых и умеренно плотных пород, продуктивны при малоглубинном бурении.
Кольцевые — дают возможность отбор образцов породы, применяются в исследованиях.
Ложковые — предназначены для проходки в пластичных грунтах.
Буровые долота — применяют для скальных грунтов, укомплектованы режущими кромками.
Размер бура подбирают исходя из размера требуемого отверстия. Для мягких материалов применяют буры крупного диаметра, для плотных – меньшего.
Размер выбирают с учетом глубины бурения + резерв 10-15 см. При глубоком сверлении в твердых породах используют усиленные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это тип инструмента из твердых сплавов. Этот материал это российским обозначением карбида вольфрама.
Актуальные буры из твердых сплавов изготавливают из усовершенствованных составов с добавлением титана, кобальта.
Используются для сверления: бетонных конструкций, кирпичных стен, каменных поверхностей, ячеистых бетонов.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus для легких перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, круглый и шестигранный для дрелей и шуруповертов.
Определить нужный тип удастся по зажиму инструмента: проверьте диаметр крепежного гнезда и профиль крепления. Также смотрите характеристики в инструкции к устройству.
Износ бура определяется по основным признакам: затупление рабочих кромок, появление сколов, уменьшение эффективности сверления.
Во время работы затупленный бур издаёт сильную вибрацию, требует усиленного нажима, сильно нагревается.
Затачивание требуется при лёгком затуплении. Требуется замена при наличии сколов, значительном износе или деформации рабочей части.
Перфораторные буры отличаются от сверл для дрели несколькими важными характеристиками.
Главное отличие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах вместо стандартного для дрелей.
Также важны: диаметр бура (в диапазоне 4-32 мм), длина бура (максимум 1000 мм), состав сплава (напайки из твердого сплава).
Буры для перфоратора выдерживают ударное воздействие, отличаются укрепленной конструкцией.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики рабочего материала.
Для мягких металлов (алюминий, бронза) подходят быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в победитовыми фрезами.
Учитывайте также скорость резания, величину съёма материала и вид обработки (точение).
Конечно, резак допускается точить. Это позволяет увеличить период эксплуатации и обеспечить отличное качество реза.
Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима правка около 2-3 недели.
Сигналы для заточки: снижение качества распила, увеличенное усилие во время резки, перегрев инструмента.
Главное отличие заключается в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который монтируются сменные режущие элементы.
Монолитный твердосплавный фрезер целиком выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более износостойкий, но дорогой.
Сменные элементы легко заменить при затуплении, что экономичнее. Монолитный тип нуждается в переточки или целиковой смены.
Для увеличения срока службы резцов важно соблюдать требования хранения.
Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Используйте отдельные кейсы или держатели.
Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения режущих кромок.
При работе с режущим инструментом нужно контролировать основные параметры резания:
Скорость резания – задает эффективность работы и качество поверхности.
Глубина среза – влияет на давление на инструмент.
Величина подачи – шаг, на которое происходит перемещается инструмент за оборот детали.
Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.