Marketplace Banner Background

Припой 0.55 мм в Самаре

Marketplace Banner Background
Припой 0.55 мм ПМГрОБ10-1-0.1
Вид прокатапроволока
Толщина/Диаметр0.55
Марка припояПМГрОБ10-1-0.1
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
0 ₽По запросу
Стальметурал
last time updated
0 ₽По запросу
Инметпром
last time updated
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
last time updated
0 ₽По запросу
МетПромИнтекс
last time updated
0 ₽По запросу

Описание

desc

Топ товары категории

Припой 8 мм ПОС 40
Припой 8 мм ПОС 40
2 160
Чушка баббитовая чушка Б83
Чушка баббитовая чушка Б83
3 975
Припой 8 мм ПОС 61
Припой 8 мм ПОС 61
2 424
Чушка баббитовая чушка Б16
Чушка баббитовая чушка Б16
1 050
Припой 8 мм ПОС 30
Припой 8 мм ПОС 30
1 898
Чушка баббитовая чушка 1320-74 Б83
Чушка баббитовая чушка 1320-74 Б83
3 652
Припой 2 мм ПОС 61
Припой 2 мм ПОС 61
2 589
Припой 3 мм ПОС 61
Припой 3 мм ПОС 61
3 120По запросу
Чушка баббитовая Б83
Чушка баббитовая Б83
По запросу
Сплав Вуда гранулы
Сплав Вуда гранулы
2 550

Вопрос—Ответ

Различают несколько основных групп сплавов цветных металлов. Латунь — сплав меди с цинком, характеризуется хорошей износостойкостью и обрабатываемостью. Бронза — сплав меди с алюминием, обладает коррозионной стойкостью. Дюралюминиевые сплавы — лёгкий материал на базе алюминия, востребован в самолётостроении. Антифрикционные сплавы — применяются для создания подшипников.
Бронза и латунь различаются в первую очередь компонентами. Латунь – это соединение меди и цинка, в то время как в бронзе медь соединена с оловом. Визуально латунь имеет желтоватый цвет, бронза же – красновато-коричневый. У бронзы выше прочность и износостойкость, поэтому используется в нагруженных узлах. Латунь более пластична и экономичнее.
Подбирая сплава следует учесть несколько важных параметров. В первую очередь выясните рабочие условия: температуру, уровень нагрузки, химическое воздействие. После этого проанализируйте необходимые свойства: механическую прочность, устойчивость к коррозии, пластичность, теплопроводность. Рекомендуем проконсультироваться с экспертами для оптимального решения.
Наилучшей стойкостью к коррозии отличаются следующие сплавы: Нержавейка (марок аустенитного класса 304, 316) - резистентны к большинству агрессивным средам. Титан и его сплавы - высокая стойкость в соленой воде и кислых средах. Никель-содержащие сплавы (Hastelloy, Inconel) - работают в особо агрессивных условиях.
Сплавы цветных металлов требуют выполнения специальных норм содержания. Храните материал в крытых ангарах с температурой не ниже +10°C. Избегайте взаимодействия с агрессивными средами и прямыми источниками тепла. Для транспортировки используйте крытый транспорт. Размещайте изделия на специальные паллеты, предохраняя от механических повреждений.
Для соединения медных труб оптимально выбирать тугоплавкий припой на основе меди и серебра. Широко используются марки L-CuP6 и BCuP-2 с содержанием фосфора 2-6%. Такие составы создают надежное соединение. Для магистралей водопровода и отопления температура пайки должна составлять 600-900°C. Легкоплавкие припои подходят только для вспомогательных соединений.
Температура расплавления припоя определяется его химического состава. Свинцово-оловянные припои имеют температуру плавления 183-265°C. Безсвинцовые сплавы плавятся при более высокой температуры - порядка 217-227°C. НТ припои начинают плавиться начиная с 90-145°C. ВТ припои плавятся при 300-900°C.
Главное различие состоит в составе. Свинцовый припой содержит свинец, обеспечивающий его значительно более опасным. Бессвинцовый припой экологичнее, но нуждается в более высокой температуры (около 217-220°C versus 183-190°C). ПОС характеризуется лучшей текучестью и проще в работе, создает блестящий шов.
При монтаже радиодеталей идеально использовать припой диаметром 0,5-1 мм. Тонкий припой (0,5 мм) подходит для мелких деталей, микросхем и плат с мелким шагом. Средний диаметр (0,8-1 мм) — универсальное решение для типовых операций: установки транзисторов, коннекторов. Проволока большого диаметра (1,5+ мм) нужен для силовых контактов.
Припой этого типа имеет в составе необходимый флюс в центральной части. Для основной части обычных задач внешний флюс не требуется. Однако когда паяете загрязнённых элементов или же при работе с массивными деталями допустимо добавить немного внешнего флюса для улучшения надёжности соединения.